GRC構件生產工藝流程

一、GRC構件模具準備

清理模具內部、模具邊口的水泥浮灰，以及封頭板和分模處漏漿，使封頭板和分模螺絲無間隙緊固。

二、噴涂GRC構件脫模劑

控制使用劑量，均勻覆蓋模具表面，無積液。

三、穿插GRC構件定位

穿插預留螺絲用泡沫管、穿插高度至少保證2CM。（根據GRC構件模具背板按圖紙要求）

四、GRC構件模具擺放

對模具各項標準進行檢查，按水平位置擺放整齊。

五、GRC構件面漿噴射

1、使面漿均勻噴射模具表面，厚度2mm-4mm；

2、對積壓過多的面漿進行清除；

3、對模具過窄的部位或不便噴射的角度，用毛刷均勻涂層；

4、注意面漿噴射角度，避免產品表面沙頭過重，影響表面效果；

5、清除模具邊口料漿（水泥凝固后不易清理）。

六、一次料漿噴射

1、待面漿初凝，方可噴射料漿；

2、對氣壓進行調整，使料漿出料速度與纖維速度達到技術要求，以保證纖維含量達標；

3、料漿均勻噴射，厚度2mm-4mm；

4、用滾筒碾壓，使料漿密實無氣孔。

七、二次料漿噴射

1、對氣壓進行調整，使料漿出料速度與纖維速度達到技術要求，以保證纖維含量達標；

2、使料漿均勻噴射，厚度1cm；

3、對滴水線位置、預留孔位置和陰角部位進行滾筒碾壓，使其密實無孔洞；

4、用刮板對模具背板、邊口、收口作業，使邊口平整、無刀口現象；

5、①預埋件放置，進行填料加固；

②對預留孔位置進行加固，易斷裂位置進行加固（必要時放置角鐵撐筋）；

③對產品進行厚度檢測，避免厚薄不均勻現象；

6、使用滾筒進行背面碾壓保證料漿密實。

八、GRC構件收尾工作

對模具邊口、預埋件進行清理，并按圖紙標注書寫GRC構件產品編號。

九、GRC構件脫模成品

待GRC構件產品完全凝固，拆卸封頭板，分模螺絲；按反水方向進行正確脫模后放入待檢區。

十、GRC構件成品維護

對GRC構件產品進行養護，打磨邊角，進行修檢，GRC構件驗收合格后放入成品區。